对储罐之间的安全距离，国外标准比我国标准更为严格细致。 NFPA 30规定，储存稳定液体的储罐，在罐径不大于45 m时，储罐安全距离为相邻储罐直径之和的1/6；在罐径大于45 m且设置事故蓄液池时，浮顶罐安全距离为相邻储罐直径之和的1/4，固定顶安全距离为相邻储罐直径之和的1/3。GB 50074规定，固定顶储罐安全距离为0.6D，浮顶罐安全距离为0.4D（D为相邻储罐中较大储罐的直径），如果该距离大于20 m，且相邻油罐的冷却水量之和不小于45 L/s，则安全距离可取20 m。以15×104 m3浮顶罐安全距离为例，我国标准为32 m（特殊情况下取20 m），美国标准为40 m，二者差距较大。
① 真空罐
真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。LNG总储存量在1000m3以下，一般采用多台真空罐集中储存，目前国内使用的真空罐单罐容积极限为150m3。真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。
② 子母罐
子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。
③ 常压罐
常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m3以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。
液化储罐的绝热结构一般由如下部分组成：罐底一般采用泡沫玻璃砖绝热；罐壁通常采用膨胀珍珠岩绝热罐顶一般在吊顶上覆盖膨胀珍珠岩绝热。以上绝热方案均为常规的绝热设计，而罐壁和罐底连接处的保冷是绝热设计的，由于需满足罐体结构的要求而小心考虑避免形成热桥造成较大的漏热量。液化储罐使用注意事项：
1、有双根部阀的储罐，靠近储罐则的阀门，应常开。
2、卸车时，建议储罐的极限充装量为不超过有效容积的90%(厂家给出为几何容积的85%-95%)，使用余量不能低于10%。
3、液化储罐压力高时，不一定为储罐有问题，应考虑整个系统的漏热和存液时间等情况，一般在压力超过1.1MPa时需进行排放泄压，储罐长时间处于高压状态会影响储罐夹层真空的寿命。
4、储罐出现大量的长时间的“冒汗”或结霜，且压力不停快速上涨时，应考虑其真空失效，应进行紧急处理，手动排压，转移罐内的LNG液体。
5、储罐建议每隔一年进行一次真空检测，储罐为热罐时真空度小于1Pa,储罐为冷罐时真空度为小于0.5Pa(0.00375TOF)为合格。
6、储罐不能带液运输，长时间停用时应排放掉罐内的LNG液体。
7、储罐属压力容器设备，根据中华人民共和国颁布实施的《压力容器安全技术监察规程》要求，安装、维修、改造压力容器，需有相应资质的单位到当地质检部门进行告知，获得许可后才能进行安装、维修、改造。
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